กระบวนการผลิตบูชทองเหลือง

กระบวนการผลิตบูชทองเหลืองฝังกราไฟต์

• ใช้ทองเหลืองเป็นวัสดุหลัก โดยทั่วไปทองเหลืองที่ใช้จะมีอัตราส่วนทองแดงสูง เพื่อให้ได้ความแข็งแรงและการนำความร้อนที่ดี รวมถึงกราไฟต์ที่มีคุณสมบัติในการหล่อลื่นตัวเอง (Self-lubricating) และทนต่อการสึกหรอได้ดี

• ทองเหลืองถูกหล่อในแม่พิมพ์เพื่อสร้างเป็นบูชทองเหลืองในรูปทรงเบื้องต้น หลังจากหล่อเสร็จและทองเหลืองเย็นตัว จะถูกตัดเฉือนและกลึงเพื่อให้ได้ขนาดและรูปทรงที่ต้องการ

3.การเจาะรูสำหรับฝังกราไฟต์ (Drilling Holes for Graphite Inserts)

•  บูชทองเหลืองที่ผ่านการกลึงแล้วจะถูกเจาะรูตามแบบที่กำหนด โดยรูเหล่านี้จะเป็นที่ฝังของแท่งกราไฟต์ การเจาะรูจะต้องมีความแม่นยำเพื่อให้การฝังกราไฟต์สามารถทำได้อย่างเหมาะสมและมีประสิทธิภาพสูงสุด

• แท่งกราไฟต์ถูกเตรียมให้มีขนาดพอดีกับรูที่เจาะไว้บนบูชทองเหลือง จากนั้นกราไฟต์จะถูกฝังเข้าไปในรูเหล่านี้ กราไฟต์ที่ถูกฝังจะต้องแน่นหนาเพื่อไม่ให้หลุดออกมาในระหว่างการใช้งาน

•  หลังจากฝังกราไฟต์เสร็จแล้ว บูชทองเหลืองจะถูกนำไปขัดผิวให้เรียบเนียน ทั้งภายในและภายนอกเพื่อให้มีความแม่นยำและเรียบเนียน ซึ่งจะช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างบูชและเพลาเมื่อใช้งาน

•  การตรวจสอบคุณภาพเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจว่าบูชมีขนาดที่แม่นยำ และกราไฟต์ถูกฝังในตำแหน่งที่เหมาะสม ตรวจสอบว่าพื้นผิวเรียบเนียนและความหนาของชิ้นงานตรงตามมาตรฐานที่กำหนด

คุณสมบัติและประโยชน์ของบูชทองเหลืองฝังกราไฟต์

• หล่อลื่นตัวเอง (Self-lubricating): กราไฟต์มีคุณสมบัติหล่อลื่นตัวเอง ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้น้ำมันหล่อลื่นเพิ่มเติม ลดการบำรุงรักษาในระยะยาว
• ทนต่ออุณหภูมิสูง (High Temperature Resistance): บูชชนิดนี้สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดี เนื่องจากกราไฟต์ไม่ละลายหรือระเหยที่อุณหภูมิการใช้งานทั่วไป
• ลดแรงเสียดทาน (Reduced Friction): กราไฟต์ช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างบูชและชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ ช่วยยืดอายุการใช้งานของบูช
• ใช้งานได้ในสภาพแวดล้อมที่แห้ง (Dry Environment Suitability): เหมาะสำหรับงานที่ไม่สามารถใช้น้ำมันหล่อลื่นได้ เช่น ในงานที่อยู่ในสภาพแวดล้อมแห้งหรือที่ต้องการความสะอาด